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      凹印刷混合溶劑的配方設計原則,僅需四步!

      日期:2019-07-23 / 人氣:9

      熟悉、掌握溶劑的溶解力、揮發速度、表面張力等性質后,對油墨用混合溶劑又該如何選擇和定量呢?本文對凹印混合溶劑的配方設計原則進行詳細闡述。

        一、通過溶解參數,選擇能夠溶解樹脂的溶劑或混合溶劑

        按作用機理將溶劑分為真溶劑、假溶劑和助溶劑。在塑料凹印油墨用溶劑中,能夠單獨溶解油墨的溶劑稱為真溶劑;不能溶解油墨的溶劑稱為假溶劑;不能單獨溶解油墨,而必須與其他溶劑混合才能溶解的溶劑稱為助溶劑。調節好真溶劑、假溶劑、助溶劑三者之間的平衡可達到預期的溶解力、揮發速度和黏度等要求?;旌先軇┑娜芙饬Σ荒芴珡?,若太強,溶劑釋放速度會變慢;若太弱,樹脂不能充分溶解,影響塑料凹印油墨及印刷質量。

        混合溶劑的揮發一般屬于非理想液體揮發,如果真溶劑在殘余溶劑的比例減少,則溶解力就會減弱,濕膜處于不良的溶解狀態,甚至不溶,出現相分離、墨膜發白的現象。因此,混合溶劑配方中快、中、慢揮發組分用量要平衡,混合溶劑的蒸餾曲線也需呈平衡上升趨勢,而且盡量使混合溶劑氣相組成和液相組成在環境溫度下的揮發過程保持一致,使混合溶劑有很好的溶解力。

        二、建立溶劑或混合溶劑的揮發輪廊圖

        如不知道溶劑或混合溶劑隨時間和溫度變化的揮發關系圖,通常要選擇幾種不同揮發性質的混合溶劑進行試驗,以建立其揮發輪廓圖,為溶劑或混合溶劑的選擇提供參考。

        三、選擇幾種溶劑或混合溶劑組合成多個配方,然后通過對比實驗來確定最佳配方

        有時可能需要對混合溶劑的組成和用量進行小范圍的調整,以改善油墨的某一方面的性能,最終得到符合塑料凹印油墨各方面性能要求的混合溶劑。

        四、優化溶劑或混合溶劑配比,以滿足樹脂的溶解性和其他性能

        在保證混合溶劑有足夠的溶解力,合適的揮發速度,適宜的黏度及表面張力的前提下,應選用有效、價廉、低毒的溶劑,既能有效地溶解樹脂、分散顏料,滿足墨膜的性能要求,又能降低溶劑成本。



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